简要描述:优惠供应 制革废水处理设备:制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序,废水主要是在准备和鞣制阶段,即在湿操作过程中排出的。准备工序有浸水、脱毛、剖层和水洗等,废水量占制革过程排放的总废水量65%左右。水质特点是化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD约占生产过程排出总量的50%,浑浊,臭味大,悬浮物多,采用硫化钠脱毛工艺的废水中还含有大量硫化物。
山东博宇环保科技有限公司优惠供应制革废水处理设备。
制革废水处理设备改革工艺:
主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序,用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序,用植鞣法,采用无液(或少液)快速鞣制,比旧的池鞣法,时间可缩短90%,栲胶可少用10%,基本无废液外排。用铬鞣法,以多种鞣剂结合,可节省红矾50%,同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水,可以节约用水,减少废水,并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为*次浸水,浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后,可以回用于浸酸或预鞣,也可以加碱生成氢氧化铬,再用板框压滤机进行分离,回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬,回用于生产。
制革废水处理设备去污措施
制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理,除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物,然后输送到污水处理厂,和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀,可去除悬浮物60~90%,BOD50~80%,色度70~90%。但混凝剂用量较多,污泥量可达处理水量的10%,而且污泥脱水性差,难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、*混合型曝气池等设施。用*混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18~20小时,BOD5可去除90%以上,曝气池进水BOD5为1000~1500毫克/升,出水可减至 100毫克/升左右,可除去硫化物85~98%,COD60~80%,色度50~90%。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15~0.25公斤/(米·日)。操作管理上须采取措施,消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时,由于活性污泥和生物膜的吸附,以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀,因此可去除铬25~90%。此外,臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果,同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
制革废水特征:
制革废水因含有机物浓度高、悬浮杂质多、水量大及含有毒物质而成为轻工行业较难处理的废水之一。目前我国对制革废水的治理远达不到环境保护的要求。随着国家经济增长方式的转变及环境保护力度的加大,我国近几年因制革废水未作处理或经处理后仍未达排放标准而被迫关闭的中小型制革厂达数百家。因此,及时总结国内外经验,研究开发适合我国国情的制革污水处理工艺,具有重要意义。