超高压带式污泥深度脱水系统

　　超高压带式污泥深度脱水系统将含水率80%左右的污泥进行进一步脱水至含水率60%以下。不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛，处理后的污泥可填埋、焚烧、制砖、制肥，实现污泥稳定、无害化处置和资源化利用。

　　该深度脱水系统无需拆除污水厂原有污泥脱水装置（如一级污泥脱水设施、污泥堆棚布置成套设备等），可充分利旧，节省投资；一级脱水污泥亦无需稀释即可直接深度脱水。管理方便，占地面积小，连续运行，自动化程度高，可连续生产，设备产能大。

　超高压带式污泥深度脱水系统工艺流程：

　　一步：一次脱水污泥和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。

　　改性剂主要作用原理：破坏细胞壁、使胶体脱稳，从而起到降低污泥持水性的作用，使结合水转化为“脱稳水"；使污泥“颗粒华"、“孔隙化"，有利于后续深度脱水阶段的分布和脱水。

　　第二步：改性后污泥输送到连续深度脱水压榨机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。

　　连续深度脱水压榨机主要工作原理：反复、多次高压压榨改性污泥，使压榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片状（见图2），确保脱稳后的水分被充分挤出。

　　注：过厚和过于密实的泥饼将造成脱稳后水分仍滞留在泥饼内部。

　　第三步：深度脱水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥饼孔隙率大，放置固化后污泥含水率持续降低。

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