粉煤灰料仓

　　粉煤灰料仓适合储存水泥、粉煤灰、石灰、活性炭、氧化镁、纯碱、碳酸钠等各种散装物料存储、配制、定量输送。采用钢结构架（含维修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等）和控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，料仓具有防腐、防潮的具体措施。成品料仓为柱状、底部为锥形封闭结构。粉料槽罐车运至使用现场，采用车载气力输送或者其它方式将粉料输送至存储料仓，由罐体的料位计测量料仓内粉末的多少，在罐体顶部有除尘装置，预防大量的粉尘扩散到空气中，污染环境，在罐体底部锥部有震动器，防止粉料在底部形成大量的斑结，影响粉料的后续输送。

　　粉煤灰料仓配置：

　　1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统。

　　2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题。

　　3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机。

　　4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式。

　　5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计。

　　6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜PLC和变频器及附件采用稳定质量好的品牌，以保证用户体验和运行可靠性。

　　特点：

　　1、仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和容量。

　　2、料仓底部是锥形结构，配有进口的特殊防架桥、破拱的密度均衡装置，有效控制了不出粉、料仓内架桥不出粉等现象。

　　3、新型除尘装置，全密封设计，能有效的确保工作环境清洁无污染。

　　4、输泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置。

　　5、整套装置有控制柜控制，可供安装PLC系统实现远程遥控。

　　6、该仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站、水厂、工厂的理想储存罐。