污水处理过程中会产生大量的污泥，这些污泥具有容量大、易腐烂、有恶臭的特点。大量的污泥没有正常出路，已成为污水处理厂的沉重负担，并对周围环境造成严重的二次污染，使污水处理厂不能充分发挥消除污染的作用。因此污泥必须进行处理和处置。其中污泥脱水是污泥处理的主要过程，使含水率为98 ％左右的稀污泥经机械脱水后成为含水率为85 ％左右的较干污泥，此时污泥所占体积大大减少，方便运输，有利于污泥的进一步的处置与利用。
污泥经过重力脱水后．随着滤布的移动进入上、下层滤带之间的楔形加压段，受到预压缩脱水，然后进人由多根压榨辊组成的“S "型压榨段。由于污泥随着滤带在多个辊间的变相弯曲产生的剪切力，进一步脱去污泥内部的游离水，使污泥变得更加坚实成为泥饼。在这一阶段．滤布张力对脱水效果有较大的影响。
滤布的张力决定了污泥在压榨脱水区所承受压力的大小。滤布的张力越大出泥的含水率越低，对于不同的压滤机在使用过程中要根据实际使用时的污泥性质、产泥量调整滤布张力大小，使之达到*效果。另外上下滤布张力差对脱水效果也会有比较显著的影响，当上下滤布存在张力差时，污泥所承受的压力不平衡，压力大的一方会将泥饼压向小的一方。在试验中，调解下滤布的张力使之小于上滤布的张力，可以极大限度地增加下滤布白由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。我们在实际使用中通过调节上、下滤带张紧辊，将上滤布的张力调整为0 . 4 刁．7MPa ．下滤布的张力调整为0 . 3 一0 . 6 MPa ，取得了良好的压榨效果。
山东博宇环保在实践中分别对进口、国产的几种不同型号的带式压滤机采取了如上所述的改进措施，在压滤机每天运行16 小时，365 天连续运转的情况下，对已经运行了3 年的压滤机，经上述技术改进后，泥饼的含水率均＜85 % ．保证了压滤机处于良好的运行状况。
