纺织印染企业都有定型机，而定型机废气十分刺鼻。2011年，山东博宇环保启动了定型机余热回收再利用项目，除尘逾99.75%，脱硫逾90%，还能将废气回收用于加热空调用水以及熨整工序。“纺织染整业的核心环保课题还是水的循环利用，即便做废气处理，也得考虑节水。"用水以及废水处理，一直是让纺织业头痛的问题。纺织业是当之无愧的工业耗水大户，通常每印染加工1吨纺织品，就要耗水100至200吨，而近几年，我国水价一直处于上升通道，以广东深圳为例，其工业水价近3年涨了50%。纺织业的废水排放量与污染力也惊人。
根据2012年环境统计数据显示，在被调查统计的41个工业行业中，纺织业废水排放量23.7亿吨，居第三位；纺织业COD排放居工业行业中的第四位。
今年起，纺织废水排放国标进一步提高，还有新《环保法》为执行监管保驾护航。“纺织业提高废水排放标准，看来是开弓没有回头箭了。"中国印染行业协会副理事长、东华大学教授奚旦立表示，近年来，对环保要求越来越高，执法力度也越来越严。“新《环保法》让企业没有逃避的空间，特别是在水治理方面，企业不能再小气了。"改造投资巨大，但舍得花钱才能*，始终是企业做环保改造绕不开的话题。在平均利润率不足5%的纺织业，做环保改造囊中羞涩，但不做又可能因环保硬约束而出局。
“做印染业的环保改造，说起来容易，但绝不是单纯的上个设备，做个局部改造就能完成。"山东博宇环保的王总如是说，“更重要的是，搞节能环保需要有大量投资，可是现在企业都只抓短期效益，很少有这么注重目标的。"“环保改造后，产品质量更优，生产效率也能提高，印染关键环节就是染色，染色不成功，又费水又费料，而且将面料浸泡在水中，对面料也不好。
通过这几年的升级改造，2014年与2008年相比，企业单位产品标准煤耗下降27.1%，单位产品水耗下降59.4%，而产品的一次成功率从65%提升到98%，人均产值增长109.9%，人均利税增加77.4%。“节能减排不赔钱，反而成为我们适应现在经济新常态的竞争力。"越是行业困难时期，环保投入越要提高土地则是另一个门槛。在占地约300亩的互太纺织，从规划之初，污水处理设施就占据了总厂区近1/3的土地面积。而对于很多企业而言，废水预处理设施平均占地在企业用地中的占比不足10%，企业间接排放若想达标，至少要增加占地面积30%。
现在行业都是微利撑着，连技术升级都没钱，何况再买地搞环保改造。而且印染行业产能本就过于集中，局部地区污染物排放总量超过环境承受能力，即便企业有意愿，恐怕也不太可能再拿到工业用地。"染整企业需要近水修建，产能几乎集中在东部沿海地区，这些地区土地供应本就十分紧张，扩容空间有限。“这几年纺织业‘内忧外患’，亏损面不断扩大，现在又提高环保门槛，真是‘落井下石’。"
