带式压滤机脱水原理
利用空压机、液压泵或其他机械形成大于大气压的压差进行过滤的方式称为加压过滤，压滤的压差为0.3~0.5mpa，一般适用于对高浓度污泥的脱水处理，其基本原理与真空过滤类似，两者区别在于压滤使用正压，真空过滤使用负压。在污泥脱水中应用较多的污泥压滤机有板框压滤机和带式压滤机两种，其中板框压滤机一般是间歇运行，而带式压滤机为连续运行方式。板框压滤机比真空过滤机过滤能力强，可降低调理剂的消耗量和使用较便宜的、效率差的药剂，甚至可以不经过预先调理而直接进行过滤脱水。
带式污泥脱水机又称带式压榨脱水机或带式压滤机，是一种连续运转的固液分离设备，污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依次进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，zui后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。用于城市污水处理厂消化污泥的脱水时，你病得含水率可小于80%，而用于小规模的工业废水处理厂未经浓缩的新鲜剩余污泥脱水时，泥饼的含水率也可降到90%以下。
带式压滤脱水机的工作原理是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。
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