带式压滤机操开机前检查工作：首先检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常（用手触动时是否显示故障并断电），各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。压滤机滤带上无异物并已清洗干净。各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
带式压滤机操开机程序：启动药液搅拌系统，按合适浓度配制絮凝剂溶液，一般在1‰或2‰。启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4Mpa，并检查空压机运行是否正常。打开总进水阀启动清洗水，开始清洗滤带。启动主传动电机，此时滤带开始运转，检查滤带是否运行正常、是否跑偏。气动元件供气是否正常、纠偏器是否正常工作，各转动辊轴是否正常有无异响。开启絮凝搅拌器，絮凝剂加药泵，污泥进料泵，并检查运行情况，有无异响。调整进泥量、加药量、滤带转动速度使处理量和脱水率达到。打开室内排风扇，将气体尽快排除。
带式压滤机操开机后检查：带式压滤机滤带运转是否正常、走偏等，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
带式压滤机操停车程序：关闭污泥进料泵（若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零，再按下停止按钮）停止进料。关闭絮凝剂加药泵，停止加药，并关闭絮凝搅拌器。打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。关闭进料阀，待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源，用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。、打开空气压缩机排空阀门，将气路压力调整到零，关闭排空阀门。将设备运行状态标识牌挂好，并做好设备运行记录。员清理泥饼，并打扫压滤间卫生。、关闭排风扇，并把门窗关好，防止外人进入。
