污泥浓缩是污泥脱水的初步过程。污水处理过程中产生的污泥含水率都很高，尤其是二级生物处理过程中的剩余活性污泥，含水率一般为99.2%~99.8%，纯氧曝气法的剩余污泥含水率较低，也在98.5%以上，而且数量很大，对污泥的处理、利用及输送都造成了一定困难，因此必须对其进行浓缩。浓缩后的污泥近乎糊状，含水率降为95%~97%，体积可以减少为原来的1/4，但仍可保持其流动，可以用泵输送，可以大大降低运输费用和后续处理费用。
污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法三种。
一、重力浓缩
1.重力浓缩池
重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。在实际应用中，重力浓缩一般采用形同辐流式沉淀的圆形浓缩池进行浓缩，可分为间歇式和连续式两种。前者主要用于小型污水处理厂或工厂企业的污水处理场，后者主要用于大、中型污水处理厂。连续式重力浓缩池可分为有刮泥机与污泥搅动装置浓缩池、无刮泥机式排泥浓缩池及带刮泥机的多层辐射式浓缩池3种。
2.工艺控制
（1）进泥量、进泥含固率及排泥量、排泥含固率控制
重力浓缩池应经常观察污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率及排泥量、排泥含固率，以保证浓缩池安合适的固体负荷和排泥浓度运行。一般你浓缩池的固体便面负荷即单位表面积在单位时间内所能浓缩的干固体量是一个固定值，在保证排泥浓度的情况下，进泥量与进泥浓度成反比。
进泥量太大时，浓缩池表面固体负荷太大，超过了浓缩池的浓缩能力，将导致出水悬浮物增多，污泥流失。进泥量太小时，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。此时应调整进泥量或浓缩池投运数目，缩短停留时间。
排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥即排泥含固率降低。排泥量太小或一次性排泥历时太短，会导致污泥因停留时间太长发生厌氧，zui终导致污泥上浮和溢流上清液的SS升高。
（2）浓缩效果评价
在重力浓缩池的工艺控制过程中，还应对浓缩效果进行评价，随时予以调解。浓缩效果通常用浓缩比、固体回收率和分离率三个指标进行综合评价。浓缩比是指浓缩池排泥浓度与进泥浓度之比，固体回收率是指浓缩池除尘污泥时，浓缩比应大于2.0，固体回收率应大于90%；浓缩活性污泥与除尘污泥组成的混合污泥时，浓缩比应大于2.0，固体回收率应大于85%。如果某一指标低于以上数值，应分析原因，检查进泥量是否合适，控制的固体表面符合是否合理，浓缩效果是否受到了温度等因素的影响。
3.日常维护管理
（1）经常观察活性污泥沉降状况，若活性污泥发生污泥膨胀现象，应及时采取措施解决，否则污泥进入浓缩池，继续处于膨胀状态，将无法进行浓缩。可采取的措施包括向污泥中投入CL2等灭菌剂，控制丝状菌的活动，以保证浓缩效果。
（2）注意观察出沉淀污泥与活性污泥的混合状况，应使两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。
（3）注意观察浮渣挡板和浮渣刮板的状况，确保浮渣顺利刮致浮渣槽内，避免浮渣不排除而随水流失，且应及时清除浮渣槽内的浮渣。
（4）浓缩池是恶臭很严重的处理单元，应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。
（5）必要时在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥亚厌氧上浮，改善浓缩效果，同时还可以适当降低浓缩池周围的恶臭程度。
（6）定期将浓缩池排空检查，请里池底的积砂和污泥，并对浓缩机的水下部件的防腐情况进行检查和处理。
（7）浓缩池叫长时间没有排泥时，如果想开启污泥浓缩机，必须先将池子排空并清理沉淀，否则有可能因阻力太大而损坏浓缩机。在北方地区的寒冷冬季，间歇进泥的浓缩池表面出现结冰现象后，如果想开启污泥浓缩机，必须先破冰。
（8）定期检查上清液溢流堰板的平整度，如果不平整或局部被污泥块堵塞必须及时调整或清理，否则会使浓缩池内流态不均匀，产生短路现象，降低浓缩效果。还应观察入流挡板或导流筒是否有变形或脱落的情况，如有应及时予以修复。
4.异常现象的原因及其解决对策
（1）污泥上浮，液面有小气泡逸出，切浮渣量增多
①进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出，此时可投加氧化剂来控制，同时减少投运池数以增加没池进泥量，缩短污泥停留时间。
②集泥不及时，污泥不能及时集中到浓缩池的集泥斗，对策是适当提高浓缩机转速。
③排泥不及时或排泥量太小或排泥历时太短，对策是加强运行调度，及时排泥，增大排泥量或延长排泥时间。
④由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧腐败，控制对策除了再浓缩池投加CL2、H2O2等杀菌剂抑制丝状菌外，还要加强初沉池的运行管理，改善排放物你的性能。
（2）浓缩效果差
①进泥量太大，固体通量超过浓缩池的浓缩能力，对策是减少进泥量。
②排泥太快，排泥速率超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥，对策是减少排泥量，降低排泥速率。
③入流污泥在浓缩池内发生短流，使污泥在浓缩池内的停留时间缩短。溢流堰板不平整、进口泥深度不合适、入流挡板或导流筒脱落、进泥温度发生变化、进泥量突然增加等均可导致污泥短流，应综合分析原因，根据不同情况予以及时解决。
5.分析测量与记录
每班应分析和记录的项目有进泥含水率、排泥含水率、上清液的SS；每天应分析和记录的项目有进泥量、排泥量、进泥温度、池内温度及CODcr、TP等；定期计算的项目有污泥浓缩池的表面固体负荷和水力停留时间、浓缩比、固体回收率和分离率等运转参数，并和设计值进行对比。
二、气浮浓缩工艺
1.工艺原理过程
活性污泥的相对密度约为1.0~1.005之间，活性污泥絮体本身的相对密度约为1.0~1.01，泥龄越长，其相对密度越接近1.0，因而活性污泥一般不易实现重力浓缩。针对活性污泥絮体不易沉淀的特点，可顺其自然，利用气浮法向污泥中强制融入气体，气体中大量的微小气泡在污泥絮体的周伟，相对密度小于1.0，从而使之与清液分离上浮实现污泥浓缩。
2.工艺控制
（1）严格控制进泥量
（2）严格控制进气量
（3）应将加压水量控制在适合的范围内
（4）将进泥量和加压水量合计在一起核算表面负荷。
（5）将进泥量和加压水量合计在一起核算水力停留时间
（6）注意气浮浓缩池的刮泥控制
3.异常污泥含固量太低
①刮泥周期太短，刮泥太勤，不能形成良好的污泥层。
②溶气量不足
③入流污泥超负荷
④入流污泥SVI值太高
（2）气浮分离清液含固量异常升高
①超负荷
②刮泥周期太长
③溶气量不足
④池底集泥，腐败酸化
三、离心浓缩工艺
离心浓缩工艺是利用离心力湿污泥得到浓缩，主要用于浓缩剩余活性污泥等难脱水污泥或场地狭小的场合。由于离心力是重力的500~300倍，因而在很大的重力浓缩池内要经过十几小时才能达到的浓缩效果，在很小的离心机内就可以完成，且需几分钟。活性污泥的含固量在0.5%左右时，经离心浓缩，可增至6%。对于富磷污泥，用离心浓缩可避免磷的二次释放，可提高污水处理系统总的除磷率。
衡量离心浓缩效果的主要指标是出你含固率和固体回收率，固体回收率是浓缩后污泥中的固体总量与入流污泥中的固体总量之比，因此固体回收率越高，分离液中的SS浓度越低，及泥水分离效果和浓缩效果越好、子浓缩剩余活性污泥时，为取得较高的出泥含固率和固体回收率，一般需要投加聚合硫酸铁PFS或丙烯酰胺PAM等助凝剂。
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