高压带式污泥深度脱水机出泥有时会出现含水率较高现象，可通过如下方法检查调整解决：
1、先排除加药系统是否故障，检查固化剂储药罐是否有药，检查固化剂投加泵出口单向阀有无堵塞，固化剂进入混合机的阀门是否开启；检查改性剂料仓是否有料，检查改性剂投加系统破拱（破碎）螺旋、水平定量螺旋、倾斜输送螺旋是否可以正常运转。
若固化剂和改性剂加药系统均正常工作，则再测定加药量是否在正常范围内，通常固化剂（液体）投加量是进泥的1%~4%（质量比），改性剂投加量在1~5%（质量比）
2、检查连续深度脱水机的涨紧气压是否正常，如滤布松软下垂，则调大气压。气压量参照值：0.25-0.4Mpa。
3、检查滤布是否清洗干净，如滤布出现长条黑带或者大片黑色区域则说明滤布清洗不力，则首先检查冲洗水压是否达到0.8Mpa以上，如达到，则应该急停设备，拆喷淋管洗喷淋头，洗完后装上让滤布空车（不进泥）运转清洗15分钟观察滤布是否洗净，如还洗不干净则说明滤布孔眼已经被杂质固化堵塞，此时应采用高压水枪人工冲洗滤布。
4、检查泥饼厚度是否过厚，通常连续深度脱水压榨机出泥泥饼厚度保持在5~8毫米，若过大则需提高滤布走速，减小泥饼厚度。
5、应该使高压带式污泥深度脱水机出泥宽度达到滤布宽度的85%以上。
